1、從管磨機(jī)細(xì)磨倉(cāng)襯板工作表面形狀的分類來看,一般多采用小波紋、花紋平襯板及分級(jí)襯板開路磨第三倉(cāng)多使用φ14mm以下微形研磨體,即使安裝小波紋襯板,尚需要設(shè)置3-5道活化環(huán),主要作用是充分激活研磨體對(duì)物料的磨細(xì)功能。細(xì)磨倉(cāng)研磨體可以用微球,也可以用微鍛,但以用微鍛的居多數(shù)。因所用研磨體尺寸較小,由此產(chǎn)生的沖擊力也小,研磨功能被強(qiáng)化。
2、從管磨機(jī)運(yùn)行中研磨體對(duì)襯板間的作用力及襯板受力分析,細(xì)磨倉(cāng)襯板磨損機(jī)制為低應(yīng)力劃傷式磨料磨損細(xì)磨倉(cāng)研磨體運(yùn)動(dòng)軌跡受襯板工作表面形狀和磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速的影響,其拋瀉高度相對(duì)一倉(cāng)較低,外層的研磨體部分產(chǎn)生切向滑動(dòng)、摩擦、產(chǎn)生大量的聲和熱,若襯板的宏觀硬度低,則不足以很好地抵抗磨料磨損,襯板會(huì)出現(xiàn)塑性變形現(xiàn)象。
3、細(xì)磨倉(cāng)襯板的磨損量與磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速有關(guān):磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速為一定值,一臺(tái)磨機(jī)安裝完畢后,其工作轉(zhuǎn)速非人為不會(huì)改變,即保持良好的設(shè)計(jì)狀態(tài)。磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速快,研磨體對(duì)物料的沖擊、研磨次數(shù)增加,生產(chǎn)效率高,但襯板磨損量大,服役時(shí)間短,轉(zhuǎn)速慢則反之。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,襯板不斷受到研磨體在其工作表面上滾動(dòng)、滑動(dòng)及瀑布狀拋瀉、研磨時(shí)產(chǎn)生的摩擦力和周期性交變應(yīng)力。隨著時(shí)間的推移,伴有襯板表層疲勞磨損和剝落,即襯板磨損量是時(shí)間的函數(shù)。當(dāng)達(dá)到一定的磨損值時(shí),襯板被磨損、減薄,并導(dǎo)致粉磨效率下降,終退出服役。
4、入磨物料的水分也會(huì)影響細(xì)磨倉(cāng)襯板的磨損量:水泥粉磨過程中,必須嚴(yán)格控制入磨物料綜合水份(≤2.0%)。當(dāng)水份增大,磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量顯著降低,襯板工作表面的磨損量增加。究其原因是水份溶解出被磨物料中酸性或堿性介質(zhì)對(duì)襯板表層產(chǎn)生化學(xué)腐蝕的緣故,加劇了襯板的溶蝕性磨料磨損,導(dǎo)致襯板使用壽命縮短。
5、細(xì)磨倉(cāng)襯板的磨損受粉磨溫度的影響較大:尤其在夏季,磨內(nèi)溫度有時(shí)達(dá)到120℃以上,材料受熱后體積膨脹,襯板間擠壓延展,產(chǎn)生塑性變形的同時(shí),工作表層有軟化的趨勢(shì),磨料磨損效應(yīng)加劇。
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